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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：

（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。

（2）换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。

（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。

（4）辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。

（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重，以致辊棒表面气孔被封闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。

（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。

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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：

（1）辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。

（2）窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。

（3）在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。

（4）辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。

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烧成车间换棒操作管理规范

目的：为了使窑炉的辊棒得到合理的***，避免辊棒上有脏物而造成产品的变形，或者导致砖走斜出现窑炉事故隐患,要求对辊棒进行定期更换。

1、正常生产情况上，高温烧成区的辊棒使用两个月后，需统一更换一次

2、换辊棒的具体时间可利用压机换总成的空窑炉时间，如需特别停机换棒的，需提前3-5天向生产部提出申请。

3、宽体窑及双层窑炉更换高温区的辊棒时要停窑降温更换，避免事故的发生。

4、待换的备用辊棒应提前4小时拉到窑边摆好使之预热。

5、入辊棒时应用手托住辊棒，防止新的氧化铝层脱落，并小心插入避免断棒。

6、换出来的高温辊棒应隔开1cm的距离摆放，防止并列摆放引起辊棒变形。

7、辊棒待自然冷却后，由当班炉工和机修拉到棒房位置摆放，待磨棒人员加工。

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宽体窑对陶瓷辊棒材质的要求

辊道窑向宽断面、高温度方向发展，因而对陶瓷辊棒也提出了更高的质量要求。然而，目前的辊棒材质虽然具有高温力学性能好、耐火度高、抗热震性能好、使用寿命长等特点。但在窑炉中长期使用，仍会发生晶型转变、玻璃相的形成、结晶、固相反应、分解以及性能变化等问题。因此有必要研究开发适合窑炉不同部位、不同气氛、不同温度等情况下使用的系列化陶瓷辊棒。

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